氫氧化鋁作為無機填料和有機高聚物在物理形態(tài)和化學結(jié)構(gòu)上*不相同， 兩者親和性差，如果直接填充，會造成分散不均，而且粒徑大者還會成為復合材料的應(yīng)力集中點，成為材料的薄弱環(huán)節(jié)。這些不僅限制了填充劑在聚合物中的添加量，而且還嚴重影響了制品性能。為了改善氫氧化鋁與聚合物間的黏結(jié)力和界面親和性，采用表面改性劑對氫氧化鋁進行改性是*有效的方法之一。目前國內(nèi)外對阻燃劑改性效果的評價大多是根據(jù)應(yīng)用*終效果來評價，比如：測定*終復合材料的沖擊強度、拉伸強度、硬度等參數(shù)來綜合表征，評價*直觀，但是工藝路線和過程復雜，周期較長。

運用表面分析技術(shù)測定改性顆粒表面性質(zhì)，如：活化指數(shù)、沉降速度、吸油值等，既簡潔又經(jīng)濟，可以減少大量繁瑣的應(yīng)用效果評價工作，又為改性氫氧化鋁的應(yīng)用提供了一定的理論基礎(chǔ)  。

其中：

(1)、活化指數(shù)是表征改性效果的重要指標，未改性的無機粉塵一般相對密度較大，而且表面呈*性狀態(tài)，在水中容易自由沉降，而經(jīng)表面改性處理的無機粉塵表面由*性變?yōu)榉?性，呈現(xiàn)出較強的疏水性，在水中*大的表面張力使其在水面上漂浮不沉。

(2)、沉降速度是指改性產(chǎn)品在溶劑中某一時刻顆粒堆積的體積隨時間的變化率。對粒子潤濕性好的液體，粒子能在其中很好的分散，粒子不易黏結(jié)聚集，沉降速度慢；反之，粒子分散性差，易聚集，沉降速度快。

(3)、吸油值是以加工類助劑(潤滑劑)鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)或蓖麻油的用量反映粉體改性效果的好壞。如果吸油值大，則粉體在加工時吸收的潤滑劑就多，加工成本就高。改性后的粉體團聚減少，分散度高，顆粒間的空隙減少，粉體表面由*性變?yōu)榉?性，顆粒間的摩擦減少，潤滑性能能變好，吸油值較未改性前明顯降低。