高溫氫氧化鋁是制備氫氧化鋁陶瓷、刀具和耐火材料的理想原料。在氫氧化鋁產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，各種參數(shù)直接決定著成品的質(zhì)量。因此，只要知道各種參數(shù)對氫氧化鋁產(chǎn)品的影響，就可以更好地控制。礦化劑對高溫煅燒氫氧化鋁的影響：
       在高溫氫氧化鋁生產(chǎn)過程中，加入礦化劑以滿足煅燒要求的方法簡單易行，被國內(nèi)外生產(chǎn)廠家廣泛采用。一般來說，在1250～1400℃煅燒氫氧化鋁可以獲得超過85%的α-Al2O3，并且可以控制α-Al2O3的晶粒尺寸。轉(zhuǎn)變初期形成的α-Al2O3晶粒尺寸一般小于0.5μm，通過控制礦化劑的種類和用量，可在低溫下獲得晶粒尺寸為2~10μm、粒度可控的高溫氫氧化鋁。
       在氫氧化鋁的煅燒過程中，礦化劑可以降低煅燒溫度，凈化雜質(zhì)，提高a相轉(zhuǎn)化率，控制晶粒尺寸。鹵化物，特別是氟化物、氯化物和硼化物是非常有效的礦化劑，能在較低的溫度下促進α-Al2O3的轉(zhuǎn)化和發(fā)展，從而節(jié)約能源；硼化物和氯化物能與原料中的Na2O反應生成揮發(fā)性化合物，從而降低α-Al2O3中Na2O的含量；硼化物還可以有效地提高α-Al2O3的真比重，降低能耗。收縮。
       介紹了礦化劑對高溫氫氧化鋁質(zhì)量的影響。讀者不難發(fā)現(xiàn)，只有合理嚴格地控制礦化劑的加入量，才能更好地控制煅燒氫氧化鋁的質(zhì)量。由于工藝和設備的不同，這里不可能給出一個相應的參數(shù)。