眾所周知，氫氧化鋁中的主要雜質(zhì)是SiO2、Na2O和 Fe2O3。二氧化硅廣泛存在于鋁土礦中。對(duì)氧化鋁的生產(chǎn)造成了*大的危害，使生產(chǎn)流程加長(zhǎng)，生產(chǎn)工藝復(fù)雜化。在實(shí)際生產(chǎn)中SiO2所造成的危害包括：

　　(1) 二氧化硅與氧化鈉、氧化鋁作用形成鋁硅酸鈉，引起氧化鋁和氧化鈉的損失； 

　　(2) 二氧化硅進(jìn)入氫氧化鋁，降低成品質(zhì)量； 

　　(3) 鈉硅渣在生產(chǎn)設(shè)備和管道上，尤其在換熱面上析出形成結(jié)疤，使傳熱效率大大降低，增加能耗和清理工作量； 

　　(4) 鈉硅渣*終進(jìn)入赤泥，且部分鈉硅渣顆粒微細(xì)，增加了赤泥分離洗滌的難度。 

　　提高氫氧化鋁質(zhì)量必須做好以下幾個(gè)方面的工作： 

　　(1)*兩精液質(zhì)量 。

　　措施：加強(qiáng)配料人員的責(zé)任心，*生料漿成分穩(wěn)定，加強(qiáng)熟料窯的操作，提高熟料燒成質(zhì)量；增加硅渣沉降槽的數(shù)量或者增加單個(gè)沉降槽容積提高硅渣沉降槽 的產(chǎn)能，*硅渣沉降槽不跑渾；把好濾布質(zhì)量關(guān)．*葉濾機(jī)掛車打回流時(shí)間， 發(fā)現(xiàn)渾車及時(shí)處理。 

　　(2 )*碳分出料質(zhì)量。

　　措施：*二精液質(zhì)量； 嚴(yán)格控制分解率，杜絕分解過(guò)頭現(xiàn)象； 提高調(diào)度系統(tǒng) 對(duì)碳分母液的平衡能力及碳分出料系統(tǒng)設(shè)備管理水平．減少碳分待出現(xiàn)象；及時(shí)沖洗二氧化碳?xì)庀礈焖?二氧化碳?xì)夂瑝m量達(dá)標(biāo)。

　　(3)*種分出料質(zhì)量 

　　措施：*精液質(zhì)量和碳分質(zhì)量的同時(shí)減少種分槽下污水進(jìn)入流程。

　　(4)*洗滌氫氧化鋁二氧化硅增值達(dá)標(biāo)

　　措施：*洗水水質(zhì)，盡量減少皮帶廊和站臺(tái)落地料返流程的數(shù)量。